干法制粒机主要用途：
1.利用物料中结晶水，直接将粉料制成颗粒的新设备，结构合理，性能稳定可靠，清洗维修方便。
2.所制颗粒可压片剂、作冲剂、濯胶囊等。主要用于制药、食品、化工和其他行业造粒。特别适用湿法无法解决的物料进行造粒。
干法制粒机优势：
1.干法制粒机整机轴承部位采用了机油循环润滑系统和高质量的齿轮箱传动系统，使设备更加坚固耐用；
2.十字轴采用整体设计保证了各轴的刚性，十字轴供油孔、回油孔采用复合孔结构设计。整体设计采用一孔对二辊的原则，限度的减少了压辊横向位移产生的摩擦，有利于减少能耗，减少磨损提高整机的经济性；
3.干法制粒机能耗低、产量高、物料适应性强、*运行时间长；
4.干法制粒机垂直进料，直接到位，制作精细，加工工艺高，采用双层机体；
5.模具静止，压轮旋转，物料离心，均匀的分布在四周；
6.干法制粒机带有细度分析器，可以任意控制成品细度，能粉碎不同细度的锯末颗粒；
7.该产物环形模具，立向结构，利于制粒室散热降温，这就可以增加干法制粒机的使用寿命。
8.干粉颗粒密度均匀，崩解度好，成粒率高。
9.特殊的送料结构，保证有效送料。
10.轧辊水循环冷却，保证不会出现物料粘辊现象。
11.不需要水或乙醇等润湿剂，不需要二次加热干燥，工序少，工效高，成本低
12.采用先进的电动液压， 操作简单可靠，自动化程度高。
13.密封操作无污染，满足药品卫生要求。
14.特别适用于、湿法无法解决的物料造粒。
干法制粒机工作原理
干法制粒机利用两个相对运动的辊轮挤压成型，两辊轮之间留有一定间隙(可调)，两者以相同的转速作相对旋转。其中一组轧辊轴座固定，另一组轧辊轴座滑动，以助于液压缸施压彼此紧靠。轧辊表面有规则地排列许多形状、大小相同的弧槽，两轧辊呈现水平平行状态，粉粒状物料从两轧辊上方连续、均匀地靠自重和强制喂料器压至轧辊之间，在两辊轮的高压作用下成型。接下来进入切碎装置进行破粒，再由筛分机进行筛分出成品颗粒，筛分出的不良品可再次放入加料口进行二次制粒。颗粒形状取决于辊轮表面的弧槽形状（如椭圆形，片状或者条状）。
