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　　叁维混合机出现漏料的解决方法说明：

 

　　1、密封问题：叁维混合机进料端的三通漏斗上焊有一圈密封板，它与叁维混合机进料口之间的密封皮带存在间隙，zui大间隙超过了50mm，将此间隙修整到5mm左右。运行一段时间后，由于混合料的磨损，此间隙又会增大，每次停机检修时，及时更换或焊补密封板，保证间隙在5mm左右。此项改进，对减少漏料量十分有效。

 

　　2、加装溜槽：根据叁维混合机进料端三通漏斗的空间位置，在其下方安装一个溜槽，将进料端漏出来的混合料经溜槽导入三通漏斗，再通过新加的650mm皮带机转运至二次混合机，将漏出来的混合料重新运至烧结机上。

 

　　3、新增皮带机：因叁维混合机下方新增的1、2号皮带机长度不同，其两个三通漏斗的位置相错约2m，因此新增皮带机的中心线，只好与这两个三通漏

 

　　4、改进加水管：经过数月的观察发现，明洋叁维混合机筒体内的粘料厚度与加水管的加水点位置及加水量有关。在加水点周围粘料厚度较小，而没有加水点的周围粘料厚度大，填充率严重超标，北侧因能加足水，粘料厚度相对较小。另外，在工艺操作上，要求烧结配料下做好白灰的消化工作，要加足水，使白灰在消化器中充分消化成糊状。经观察，叁维混合机除进料口周围，外筒体粘料厚度沿混合机长度方向分布均匀，且厚度≤l00mm，这说明混合机内南端加水点和加水量对粘料厚度影响较大。研究上述情况后，将原加水管加长，使整个筒体内沿长度方向上均能布置加水点。同时，新增设一根加水管，解决混合机南端加水不足的问题。叁维混合机混合料进入叁维混合机筒体时就可以加水，使整个混合机长度方向上加水均匀，粘料现象大为减轻。

　　斗的中心连线平行布置。皮带机主、从动滚筒中心距为8.3尘、电动滚筒功率3办奥、带速1.25尘/蝉、皮带宽度650尘尘。